Calandra Faccin ASI/21 con interfaccia HMI SIMATIC
Design asimmetrico per massima precisione: La serie ASI è progettata con una geometria asimmetrica nella movimentazione dei rulli, ideale per curvare lamiere con spessori da 1 mm a 9 mm e larghezze da 1000 mm a 3000 mm.
Struttura robusta: La macchina presenta una solida struttura elettrosaldata, sovradimensionata e assemblata su tiranti
in acciaio, garantendo affidabilità e durata nel tempo.
Efficienza operativa: La configurazione asimmetrica facilita l’introduzione della lamiera e riduce la lunghezza del tratto non
calandrato, migliorando l’efficienza del processo produttivo.
Integrazione con interfaccia HMI
Controllo intuitivo: L’integrazione con i pannelli HMI SIMATIC di Siemens offre un’interfaccia utente intuitiva per il monitoraggio e il controllo delle operazioni della calandra.
Flessibilità e scalabilità: La gamma di pannelli HMI SIMATIC è disponibile in diverse dimensioni e configurazioni, adattandosi alle specifiche esigenze operative e garantendo la possibilità di espansioni future.
Sicurezza operativa: Le funzionalità avanzate dei pannelli HMI SIMATIC, come il supporto per SIMATIC Logon, assicurano un accesso sicuro e tracciabile alle funzioni della macchina.
L’integrazione della calandra Faccin ASI/21 con l’interfaccia HMI SIMATIC rappresenta una soluzione avanzata per le esigenze di curvatura delle lamiere, combinando precisione meccanica e controllo digitale per garantire efficienza e qualità nel processo produttivo.
Ottimizzazione dei processi: La combinazione della calandra Faccin ASI/21 con l’interfaccia HMI SIMATIC permette una gestione efficiente dei parametri di lavorazione, migliorando la qualità del prodotto finale.
Riduzione dei tempi di fermo: Il monitoraggio in tempo reale e le funzionalità diagnostiche avanzate contribuiscono a una manutenzione preventiva efficace, riducendo i tempi di inattività.
Formazione semplificata: L’interfaccia user-friendly facilita la formazione del personale, riducendo i tempi di apprendimento e aumentando la produttività.
LightWELD XR
LightWELD XR rappresenta una rivoluzione nel campo della saldatura e della pulizia laser, combinando potenza, precisione
e versatilità in un sistema portatile e facile da usare.
Versatilità senza precedenti: LightWELD XR offre la possibilità di saldare e pulire una vasta gamma di materiali e spessori fino a 6,35 mm, inclusi materiali riflettenti come titanio e rame.
Potenza e precisione: Grazie a una potenza laser regolabile fino a 1500 W e alla tecnologia di oscillazione del fascio (wobble), è possibile ottenere saldature più ampie e uniformi, compensando eventuali disallineamenti tra le
Pulizia integrata: La funzione di pulizia laser pre e post-saldatura elimina contaminanti come ossidi, ruggine e residui, migliorando la qualità delle saldature e riducendo la necessità di lavorazioni successive.
Efficienza operativa: Rispetto ai metodi tradizionali come TIG e MIG, LightWELD XR consente una velocità di saldatura fino a quattro volte superiore, riducendo l’apporto termico e minimizzando la deformazione dei materiali.
Facilità d’uso: Le preimpostazioni ottimizzate e la possibilità di personalizzare e salvare i programmi permettono anche
agli operatori meno esperti di ottenere risultati professionali con una formazione minima.
Perché scegliere LightWELD XR?
Incremento della produttività: Riduzione dei tempi di lavorazione grazie alla maggiore velocità e alla combinazione delle funzioni di saldatura e pulizia in un unico dispositivo.
Flessibilità operativa: Qualità superiore Saldature esteticamente gradevoli e di alta qualità, con minore necessità di rifiniture successive.
Qualità superiore: Adatto sia per applicazioni semplici che complesse, su materiali di diverso spessore e tipologia..
Saldatura di materiali: Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio (serie 3XXX, 5XXX e 6XXX), leghe di nichel, titanio e rame.
Tecnologia Combinata Trumatic 1000 fiber
La TruMatic 1000 fiber riduce le fasi di lavorazione, grazie ad un’intelligente concezione dei pezzi e alle numerose funzioni aggiuntive integrate per ridurre le fasi di processo e ottimizzare la lavorazione.
Taglio laser, punzonatura, piegatura, deformazione a rullo, filettatura, stampaggio e svasatura, tutto su una singola macchina.
Gli spessori lavorabili sono:
• fino a sp 6 mm su materiali ferrosi.
• fino a sp 4 mm su acciaio inox.
• fino a sp 6 mm su leghe di alluminio.
• fino a sp 4 mm su ottone.
Campo di lavoro 3000×1500.
Magazzino Antil ACS8 - S
Il magazzino Antil ACS8-S, con torre di immagazzinaggio integrata, permette una estrema flessibilità nelle lavorazioni di taglio laser della lamiera.
Facili cambi di produzione con tempi ridotti in fase di riprogrammazione e veloce start-up.
L’abbinamento al nostro impianto Trumpf Tru-laser 3030 garantisce un incremento della produttività potendo lavorare in contemporanea, in un unico ciclo giornaliero di lavorazione, fino a 7 tipologie di materiali e spessori diversi. lavora tutta la gamma di spessori di lamiera con una sola testa.
Trumpf TruLASER 5030 fiber
Potenza 5000 Watt
• Acciaio da costruzione estrema: 25 mm.
• Acciaio inox: 20 mm.
• Alluminio: 20 m m.
• Rame: 8 mm.
• Ottone: 8 mm.
• Titanio: 4 mm.
· Taglio su materiale pellicotato.
Trumpf TruLASER 3030
La nuova TruLaser 3030 è dotata di un laser TruFlow 4000, che trasferisce alla lamiera tutta la potenza dei 4000 watt.
Con essa potete tagliare agevolmente:
• acciaio da costruzione da 20 mm
• acciaio inox da 15 mm
• alluminio da 10 mm
Il TruFlow 4000 non è solo potente, ma riduce al minimo i costi di esercizio, grazie alla strategia testa unica.
La NUOVA TruLaser 3030 lavora tutta la gamma di spessori di lamiera con una sola testa.
Adige Sala LT7
Lavorazione da barra intera da m 6, massimo sfruttamento del materiale, scarico automatico, fino a elementi lavorati da m 4,5. Gli spessori Lavorabili sono:
· fino a sp 8 mm su materiali fe rrosi
· fino a sp 5 mm su acciaio inox
· fino a sp 4 mm su leghe di alluminio
· fino a sp 3 mm su ottone
· Sezione TONDA con 0 da 12 a 152,4 mm
· Sezione QUADRATA e RETTANGOLAREcon lato da 12 a 152,4 m m
• Piatto e profili a L
• 5 assi più LCU
Amada HG 1303
HG è la soluzione AMADA in grado di massimizzare tutte le performance del processo di piegatura e di garantire risultati di produttività e precisione impareggiabili. HG sfrutta la tecnologia ibrida che consente di raggiungere velocità, dinamiche e precisione di posizionamento elevatissime oltre ad un importante risparmio dei consumi elettrici. La compensazione idraulica attiva, unitamente al misuratore attivo dell’angolo, garantisce la massima precisione e linearità su tutti i tipi di pezzo e materiale senza la necessità di correzioni.
Caratteristiche tecniche:
Forza di piegatura (kN) 1300
Lunghezza fascio pressa (mm) 3110
Distanza tra le spalle della struttura (mm) 2700
Corsa del cilindro (mm) 250
Apertura senza bloccaggio (mm) 520
Profondità incavo (mm) 450
Altezza della tavola (mm) 953
Velocità di piega (mm/sec) 20
Velocità di avvicinamento (mm/sec) 220
Velocità di ritorno (mm/sec) 250
Amada HRB 2204 Con Accompagnatore
La serie AMADA HRB coniuga un nuovo design con le caratteristiche affidabili e riconosciute della serie HFE3i. Per aumentare ulteriormente la produttività, la piegatrice è dotate dell’innovativa interfaccia multi-touch AMNC 3i con modalità Lite. Grazie al nuovo dispositivo opzionale di compensazione automatica, è possibile produrre pezzi di alta qualità con una precisione senza eguali.
Caratteristiche tecniche:
Forza di piegatura (kN) 2200
Corsa (mm) 250
Altezza apertura (mm) 520
Velocità di piega (mm/sec) 10
Velocità di avvicinamento (mm/sec) 100
Velocità di risalita (mm/sec)100
Dimensioni macchina:
Lunghezza (mm) 6050 Profondità (mm) 3100 Altezza (mm) 31203
ADIR C - Fom Industrie Centro Lavoro Alluminio
ADIR C è il centro di lavoro dell’alluminio che completa della famiglia FOM INDUSTRIE.
Caratteristiche principali per la macchina:
– Apparecchiatura elettronica e display grafico touch screen 15””
– Licenza d”uso programma FOMCAM
– Movimenti di lavorazione interpolati per gli assi X, Y e Z
– Scorrimento degli assi X, Y, Z con guide lineari ad alta precisione
– Piano di lavoro a rotazione pneumatica da -90°/0°/+90°
– 4 morse pneumatiche orizzontali traslabili manualmente lungo il piano di lavoro e 2 battute manuali
– Lettura posizionamento morse lungo il piano di lavoro
– Cambio utensile manuale cono ISO 30 e contenitore supporto utensili (6 posti)
– Capacità di fresatura: X = 2600 mm., Y = 250 mm., Z = 214 mm
– Motore mandrino ISO 30: 2.2 kW servo ventilato – Regolazione giri motore da 1000 a 12000 rpm
– Lubrificazione utensile con microgoccia ad olio puro
– Carterizzazione a comando pneumatico
Levigatrice Costa Metal
La levigatrice COSTA METAL è in grado di eseguire con precisione le lavorazioni, quali satinatura, spazzolatura, Scotch Brite e rimozione di scorie, ossido e parti in rilievo su materiali metallici.
Garantisce un’ elevata qualità superficiale ed un’ eccellente finitura dei prodotti forniti.
Puntatrice automatica cHBS
La puntatriceautomatica HBSdoppiatestaindipendente è in grado di puntare perni e bussole in acciaio ramato, acciaio inox e alluminio del diametro massimo di 8,5 mm con una perfetta finitura grazie al sistema di controllo della tensione che evita bruciature e bombature netta parte posteriore del pezzo. Campo di lavoro 2000×1500.
Magazzini Automatici - Ciampalini / Modula Lift
I sistemi di stoccaggio verticali semplificano tutte le operazioni di magazzino. Ti aiutano a risparmiare spazio occupato a terra, velocizzare il picking e garantire distanziamento e sicurezza per tutti gli operatori.
E ancora…..
- Presse eccentriche fino a T 120
- Piegatubi CNC per tubi sino a 40 mm
- Cesoia con campo di lavoro di 3000 mm per 6 mm di spessore
- Troncatrici manuali e automatiche
- Trapani
- Filettatrici
- Calandre
- Bordatrici
- Puntatrici
- Buratto
- Decapaggio Inox
- Sbavatrici